避免物料沾到攪拌罐上的方法

1、減少死角

由于設(shè)備結(jié)構(gòu)不合理，死角過多，很容易粘在上面。因此，我們在設(shè)計中盡力減少結(jié)構(gòu)中的死角。在攪拌罐中，熱交換面積大，物料流動良好，并且減少了壁的粘連。

2、內(nèi)壁處理

粗糙的內(nèi)壁很容易掛膠。因此，在此過程中，對內(nèi)壁、罐體和焊縫進行拋光，以增加其光滑度，減少墻面粘連。另外，經(jīng)過工藝改進，減少了焊點，可以減少粘膠現(xiàn)象。

3、流動特性

攪拌罐內(nèi)物料的流動狀態(tài)也會影響墻體的粘附程度，提高材料的流動效果可以大大降低墻體的粘附程度。

4、進料管位置

進料管是一個死角，很難攪拌。由于噴嘴處的局部濃度很高，因此很容易引起壁粘連。因此，應(yīng)合理確定進料管的位置。在管孔的設(shè)計中，使用側(cè)管使物料從小角度慢慢落入反應(yīng)液表面，避免膠水濺到攪拌罐內(nèi)壁。同時，混合速度均勻，以使物料分布盡可能均勻，從而減少膠粘。

談?wù)剶嚢韫逓楹尾捎脵C械密封

攪拌罐基本采用機械密封。機械密封是將轉(zhuǎn)軸的密封面從軸向改為徑向，通過動環(huán)和靜環(huán)的相互配合，作為相對運動獲得密封的裝置，也稱為端面密封。機械密封泄漏率低，密封性能可靠，功耗小，使用壽命長，無需定期維護，能滿足生產(chǎn)過程自動化和高溫、低溫、高壓、高真空、各種易燃、易爆、腐蝕磨介質(zhì)和固體顆粒介質(zhì)的密封要求。

當然，一些攪拌罐也會用填料密封。與填料密封相比，機械密封具有以下優(yōu)點：

1.密封牢固，長期運行中密封狀態(tài)穩(wěn)定，泄漏量小，泄漏量約為填料密封的1%；

2.使用壽命長，油水介質(zhì)一般可達1-2年以上，化工介質(zhì)一般可工作半年以上；

3、摩擦功率消耗低，其摩擦功率為填料密封的10—50%；

4、軸或軸套基本上不磨損；

5.維修周期長，端面磨損后可自動補償，一般不需要定期維修；

6、抗振性好，對旋轉(zhuǎn)軸的振動、偏擺以及軸對密封腔的偏斜不敏感；

7.適用范圍廣，可用于高溫、低溫、高壓、真空、不同旋轉(zhuǎn)頻率、各種腐蝕性介質(zhì)和含磨粒介質(zhì)的密封。

由于機械密封的上述優(yōu)點，因此在攪拌罐中使用較廣。

機械密封有兩種：單端機械密封和雙端機械密封。單端機械密封價格較低。當單端機械密封不符合要求時，應(yīng)采用雙端機械密封。

當攪拌介質(zhì)劇毒、易燃、易爆，或更昂貴的高純材料，或需要在高真空狀態(tài)下操作，密封要求高，填料密封和機械密封不符合要求時，可選擇全封閉磁傳動裝置。