麗江不錯的牛奶殺菌機廠家

板式殺菌機用于液態(tài)飲料食品無菌熱處理系統，利用高精度的產品/水的溫差控制，產品由平衡罐輸入到換熱器內，在加熱部分與殺過菌的熱物料進行換熱后使冷物料溫度升到預定值，然后通過由蒸汽加熱的水間接加熱到120℃，物料在持溫管中維持所要求的溫度一段時間進行超高溫殺菌，從持溫管出來后與進入機內的冷物料進行熱交換，zui后在冷卻段冷卻到預定的出口溫度，整個過程均在封閉狀態(tài)下進行，達到保證物料的生物穩(wěn)定性的目的。并可根據用戶對物料加熱、保溫、殺菌冷卻的不同工藝要求進行特定的組合系統設計，以滿足各類工藝要求。

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1、定期檢查疏水器，以防蒸汽凝結水排除受阻。2、如發(fā)現供料泵泄漏嚴重應及時檢修，需要時調換端面軸封件。3、經常檢查安全閥，壓力表及溫度表是否失靈。4、設備不用時，蒸汽閥應開啟，以利今后使用。5、供料泵不允許在無液體時空轉。6、突然停電故障的排除。7、如與均質機同時使用，可選作3WR-1.5型高壓泵配套，并按說明書要求維護保養(yǎng)。8、管道的接頭及旋塞應經常檢查是否嚴密，不致泄漏或混入空氣，因為物料中帶入空氣將會加速形成管壁積垢。

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板式兩用殺菌機可以進行巴氏殺菌或為酸奶進行殺菌。殺菌機首先是通過熱水循環(huán) 15 分鐘進行設備自身消毒。消毒之后設備逐步冷卻到生產溫度,后水通過產品回路循環(huán)，生產運行是從平衡罐將產品加入到設備時開始的,并將水與產品的混合物排放或回收到廢品緩沖罐,然后開始生產,生產中殺菌溫度低于報警值后自動回流，產品不送出，等待殺菌溫度到達設定范圍后出料閥延遲自動送出。經過各個生產運行階段之后,利用堿性和酸性清洗液對設備進行 CIP 清洗。產品首先進入熱交換器的第一段即回收加熱段，其以回收熱方式進行回收余熱，然后進入脫氣機（可選）和均質機（可選）；接著進入交換器的第二段(殺菌段)進行加熱殺菌；然后產品在保持管內按規(guī)定的要求保持一段時間；之后進入第三段(回收冷卻)進行熱回收式冷卻； 后進入冷卻水或冰水冷卻段使產品冷卻達到產品出口溫度。

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傳熱系數高：管式熱交換器，物料和換熱介質都在湍流狀態(tài)工作，換熱效率高，減少結垢，增長了殺菌機的連續(xù)工作時間。完全可與進口設備相媲美。熱效率高：物料加熱后，90%以上熱能可以回收。自動化程度高：整個系統控制采用 PLC 及觸摸屏界面操作，人機界面簡單易懂，只需按動啟動按紐，設備的CIP清洗、設備自殺菌到物料(奶)殺菌整個過程實現全自動控制。不需其他輔助操作。系統可靠性高：高負荷設備，如：物料泵、熱水泵、控制件的執(zhí)行元器件各類閥門，控制系統的電氣元件都是世界名牌。工作壽命長，性能可靠。系統安全性強：系統配件皆選用性能好可靠性高的產品，系統設計高度重視安全，蒸氣、熱水、物料等都有壓力保護措施和報警系統。殺菌溫度控制精確可靠：影響殺菌溫度的如蒸氣系統壓力和流量，物料系統的流量等都采取嚴格控制。無菌性強：物料管內壁采用先進技術拋光Ra<0.4u,管道焊接采用自動焊，管道設計全部附合衛(wèi)生級流程中無任何死角，清洗徹底。設備可全程實現自殺菌，能確保系統無菌性。

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物料在連續(xù)流動的狀態(tài)下通過套管式熱交換器加熱至138～150℃，并在這一溫度下保持一定的時間(2～4秒)以達到商業(yè)無菌水平，然后在無菌狀態(tài)下無菌環(huán)境中灌裝于無菌包裝容器中。整個滅菌過程在高溫狀態(tài)下瞬時內完成，將能引起物料腐敗和變質的微生物和芽孢徹底殺滅，同時，極大的保存了食品原有的風味和營養(yǎng)成分。這種嚴格的加工工藝和設備精確的處理方法有效地防止了食品的二次污染，大大延長了產品的保質期。UHT工藝優(yōu)選采用直列套管式換熱器殺菌系統，因其在較高蒸汽壓力及超高溫狀態(tài)下所具備的可靠工作性能，尤其連續(xù)工作時間可長達十多個小時，從而獲得了比板式殺菌系統更為廣泛的應用。