咸寧不錯的UHT殺菌機價格

噴淋式巴氏殺菌機設備特點：1、間接加熱間接冷卻，冷卻水與工藝用水不接觸，避免了食品的二次污染，無需用于水處理化學制劑。高溫短時間殺菌。2、減少蒸汽消耗，蒸汽霧化后的殺菌水在殺菌釜內直接進行混合，提高升溫降溫的速度。3、低噪音，創(chuàng)造安靜、舒適的作業(yè)環(huán)境。4、水從不同角度噴射，蒸汽、空氣和水混合對流，形成完美的溫度分布。5、少量的工藝用水快速循環(huán)，快速達到預定殺菌溫度。6、釜內配備四支可移動溫度傳感探頭，可隨時監(jiān)控食品中心的F值、釜內的熱分布情況，隨時了解熱穿透(溫度從食品表面到達食品幾何中心的時間。7、完美的壓力控制，整個生產過程壓力在不斷調節(jié)，以適應產品包裝內部壓力的變化，使產品包裝的變形度達到低，特別適合含氣包裝的產品。

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根據我公司多年來在行業(yè)中的經驗開發(fā)研制而成。整個系統(tǒng)采用可編程序控制，操作系統(tǒng)采用圖像式人機操作界面，便于隨時直觀地掌握設備各組件的運行狀態(tài)；控制系統(tǒng)對設備進行溫度實時控制、采集和存儲，所有閥件、電控系統(tǒng)均采用國外等。具有易清洗，結構*，使用可靠等優(yōu)點。能夠同時對物料進行加熱、保溫、熱回收以及冷卻等操作，在預熱段、殺菌段內，熱量可以得到充分的回收。這種滅菌設備采用多段式對液體或者漿體物料進行加熱、滅菌和冷卻，能夠提高熱能的使用效率。在殺菌的全過程中，物料的溫度均以全自動化方式控制?？梢愿鶕脩粜枨?，對出料溫度進行控制，將溫度調節(jié)到滅菌灌裝機要求的數值。特點：304不銹鋼主體結構 殺菌徹底，能耗低。所有連接部位均有蒸汽保護。殺菌穩(wěn)定，操作簡單。 獨立控制柜，人機界面PLC控制。

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物料在連續(xù)流動的狀態(tài)下通過套管式熱交換器加熱至138～150℃，并在這一溫度下保持一定的時間(2～4秒)以達到商業(yè)無菌水平，然后在無菌狀態(tài)下無菌環(huán)境中灌裝于無菌包裝容器中。整個滅菌過程在高溫狀態(tài)下瞬時內完成，將能引起物料腐敗和變質的微生物和芽孢徹底殺滅，同時，極大的保存了食品原有的風味和營養(yǎng)成分。這種嚴格的加工工藝和設備精確的處理方法有效地防止了食品的二次污染，大大延長了產品的保質期。UHT工藝優(yōu)選采用直列套管式換熱器殺菌系統(tǒng)，因其在較高蒸汽壓力及超高溫狀態(tài)下所具備的可靠工作性能，尤其連續(xù)工作時間可長達十多個小時，從而獲得了比板式殺菌系統(tǒng)更為廣泛的應用。

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板式兩用殺菌機可以進行巴氏殺菌或為酸奶進行殺菌。殺菌機首先是通過熱水循環(huán) 15 分鐘進行設備自身消毒。消毒之后設備逐步冷卻到生產溫度,后水通過產品回路循環(huán)，生產運行是從平衡罐將產品加入到設備時開始的,并將水與產品的混合物排放或回收到廢品緩沖罐,然后開始生產,生產中殺菌溫度低于報警值后自動回流，產品不送出，等待殺菌溫度到達設定范圍后出料閥延遲自動送出。經過各個生產運行階段之后,利用堿性和酸性清洗液對設備進行 CIP 清洗。產品首先進入熱交換器的第一段即回收加熱段，其以回收熱方式進行回收余熱，然后進入脫氣機（可選）和均質機（可選）；接著進入交換器的第二段(殺菌段)進行加熱殺菌；然后產品在保持管內按規(guī)定的要求保持一段時間；之后進入第三段(回收冷卻)進行熱回收式冷卻； 后進入冷卻水或冰水冷卻段使產品冷卻達到產品出口溫度。

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管道殺菌機安裝就位后，請根據各管路接口處的標志，結合工藝圖、流程圖，將各物料、冷卻水、冰水、蒸汽、壓縮空氣等各進出口環(huán)節(jié)連接起來，下面是我們的建議，供參考。(1)材料管道:根據生產能力、泵頭和功率、系統(tǒng)阻力選擇合適尺寸的不銹鋼材料管，內管應光滑無毛刺。與本設備連接時，布置應合理美觀，固定應牢固，避免死角。連接均質機入口和出口時，接頭應盡可能短，以避免死角。(2）冷卻水、自來水、冰水管路︰根據總流量選擇適當的管經，進口壓力應控制在0.2~0.25Mpa，潔凈水在系統(tǒng)中用作沖洗及欲處理循環(huán)用水等。因此，需要良好的水質和適當的軟化。冰水入口溫度要求≤2℃，冰水入口應安裝溫度計。蒸氣管道：連接蒸氣管道時，應先將附件中的蒸氣調節(jié)閥按進水口和進水口方向連接在一起，其它蒸氣管道可水平安裝在靠近墻壁或某個固定支架上，高度約2米，并與蒸氣系統(tǒng)連接。

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殺菌機對產品，包裝容器包裝材料，包裝輔助物以及包裝件等上的微生物時行殺滅，啤酒殺菌機使其降低到允許范圍內的機器。殺菌機是專門針對各大學院校及生產單位的研發(fā)機構的實驗室為獲取試驗數據；套管式成套殺菌系統(tǒng)，板式成套殺菌系統(tǒng)：用于果蔬原漿，原汁，濃縮汁，牛奶，果汁飲料或類似產品進行連續(xù)滅菌工藝。