樂山口碑不錯的超高溫瞬時殺菌機廠家

倒瓶殺菌機工作原理：灌裝蓋后的瓶子通過輸瓶鏈進入倒瓶殺菌機后，通過瓶體翻轉鏈上的橡膠管和瓶體翻轉導桿、輸瓶鏈三者的共同作用，將瓶子轉位90度平放在翻轉鏈上，此時，瓶內的高溫材料充滿瓶口，對瓶蓋內壁進行殺菌，然后瓶子自動正立，由輸瓶鏈帶進入下一道工序。倒瓶式殺菌機適用范圍：適用于PET滌綸瓶包裝的果汁、茶等飲料熱灌裝后，對瓶口、瓶蓋內壁未經(jīng)殺菌或高溫處理的部分進行殺菌。

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傳熱系數(shù)高：管式熱交換器，物料和換熱介質都在湍流狀態(tài)工作，換熱效率高，減少結垢，增長了殺菌機的連續(xù)工作時間。完全可與進口設備相媲美。熱效率高：物料加熱后，90%以上熱能可以回收。自動化程度高：整個系統(tǒng)控制采用 PLC 及觸摸屏界面操作，人機界面簡單易懂，只需按動啟動按紐，設備的CIP清洗、設備自殺菌到物料(奶)殺菌整個過程實現(xiàn)全自動控制。不需其他輔助操作。系統(tǒng)可靠性高：高負荷設備，如：物料泵、熱水泵、控制件的執(zhí)行元器件各類閥門，控制系統(tǒng)的電氣元件都是世界名牌。工作壽命長，性能可靠。系統(tǒng)安全性強：系統(tǒng)配件皆選用性能好可靠性高的產(chǎn)品，系統(tǒng)設計高度重視安全，蒸氣、熱水、物料等都有壓力保護措施和報警系統(tǒng)。殺菌溫度控制精確可靠：影響殺菌溫度的如蒸氣系統(tǒng)壓力和流量，物料系統(tǒng)的流量等都采取嚴格控制。無菌性強：物料管內壁采用先進技術拋光Ra<0.4u,管道焊接采用自動焊，管道設計全部附合衛(wèi)生級流程中無任何死角，清洗徹底。設備可全程實現(xiàn)自殺菌，能確保系統(tǒng)無菌性。

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超高溫瞬時滅菌機滅菌方法一般有兩種，分別為直接蒸汽加熱法和間接加熱法（舉個例子：如牛乳）。直接蒸汽加熱法：將牛乳先經(jīng)預熱至75℃后，通過蒸汽直接噴入牛乳中或牛乳直接噴入蒸汽中兩種方式，使牛乳瞬時被加熱到140℃，然后進入真空缸中閃蒸冷卻，再通過間接冷卻系統(tǒng)冷卻至包裝溫度。間接加熱法：根據(jù)換熱器傳熱面的不同可分為板式換熱系統(tǒng)和管式換熱系統(tǒng)，某些黏度較大或流動性較慢的物料使用旋轉刮板式加熱系統(tǒng)。

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管式殺菌機應用于果汁，果漿等流體食品無菌包裝前的殺菌處理。殺菌機通過在高壓下用熱水循環(huán)30分鐘來實現(xiàn)自我殺菌。殺菌后，系統(tǒng)逐漸降至生產(chǎn)溫度，即可進入生產(chǎn)階段。產(chǎn)品在經(jīng)過前期處理后，進入殺菌機物料罐，輸送泵將產(chǎn)品送入套管熱交換單元進行預熱。在管式換熱器中加熱，產(chǎn)品必須在保溫管中保溫一定時間，才能達到預定的殺菌效果。管式殺菌機由桶、套管式熱交換器、無級變速泵、保持器、密閉桶、熱水發(fā)生器、控制柜等組成。采用鏡面焊接技術，保持配管連接平滑，采用減少材料殘留的波紋管連接，減少熱變形應力的殺菌不足自動返回配管，采用確保系統(tǒng)無菌性的無菌閥、冷卻配管連接凸緣采用蒸汽保護的熱回收技術，提高熱傳輸效率，節(jié)約能源。

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關于番茄醬管式殺菌機的技術參數(shù)給大家分享下：物料處理能力t/h ：0.5T-10T 物料進口溫度℃：5預巴氏殺菌溫度℃：85-90 超高溫滅菌溫度：120℃-137℃冷卻水進口溫度℃：≤25℃ 冰水進口溫度： ≤2℃壓縮空氣進口壓力Mpa：＞0.5 蒸汽進口壓力Mpa：＞0.6設備控制方式： PLC控制

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物料在連續(xù)流動的狀態(tài)下通過套管式熱交換器加熱至138～150℃，并在這一溫度下保持一定的時間(2～4秒)以達到商業(yè)無菌水平，然后在無菌狀態(tài)下無菌環(huán)境中灌裝于無菌包裝容器中。整個滅菌過程在高溫狀態(tài)下瞬時內完成，將能引起物料腐敗和變質的微生物和芽孢徹底殺滅，同時，極大的保存了食品原有的風味和營養(yǎng)成分。這種嚴格的加工工藝和設備精確的處理方法有效地防止了食品的二次污染，大大延長了產(chǎn)品的保質期。UHT工藝優(yōu)選采用直列套管式換熱器殺菌系統(tǒng)，因其在較高蒸汽壓力及超高溫狀態(tài)下所具備的可靠工作性能，尤其連續(xù)工作時間可長達十多個小時，從而獲得了比板式殺菌系統(tǒng)更為廣泛的應用。